PE拉伸膜收缩过大的原因以及预防
顾名思义，PE拉伸膜就是一种收缩性能非常好的膜，在很多的领域中起到的产品包装效果非常显着，但是在该产品的生产过程中会发现一个问题---收缩过大。该问题出现的次数虽然不多，但是一旦出现会对该产品造成很大的影响。那么，我们要解决收缩过大的问题首先要知道是什么原因造成的。下面我们就一起分析一下其原因，并给出相关的预防方法。
一、出现收缩过大现象的原因：
PE拉伸膜原材料是无定形聚合物，在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生塑性延伸变形，在变形过程中聚合物结构单元（链段、大分子和微晶）因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高，大分子间的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向，变形亦趋于稳定而不再发展，这种现象称为“应力硬化”。适当提高温度，PE拉伸膜的可延展性进一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温调至很低加工温度附近的变形称为“冷拉伸”，在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，将限制聚合物分子的流动，从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的PE拉伸膜在拉伸力解除后即恢复原状，从而产生较大的回缩。
二、收缩过大现象的预防方法：
事实上，在设计时就要考虑车间的保暖、空气对流问题，因为PE拉伸膜在拉伸过程中散失热量是非常快的，越薄、拉伸越宽，则散热越快。从拉伸入口到拉伸出口短短的3m间表面温度就从175℃降到135℃，因此生产车间的温度一般不得低于20℃。车间在设计时只在上方留排气窗户，下方是不留窗户的。另外，为了不发生冷拉伸现象，可在横向拉伸部位制作保温室，以保证环境温度。适当减小各机器的速比，也可以降低对该产品的拉伸。
简单来说，PE拉伸膜出现收缩过大的情况是因为该产品在拉伸过程中回缩太大，达不到产品要求的宽度，在二次复合过程中受热回缩太大，超过标准要求，达不到制品要求的宽度。而且其预防方法我们也在上述内容中讲到了，可供大家作为参考使用。因此，我们在使用该产品的时候一定要提前做好有关问题的预防工作，以免在使用的过程中出现各种问题，降低工作效率。
一、出现收缩过大现象的原因：
PE拉伸膜原材料是无定形聚合物，在一定温度范围内受到大于屈服强度的拉力作用时，就产生塑性延伸变形，在变形过程中聚合物结构单元（链段、大分子和微晶）因拉伸而开始取向。随着取向程度的提高，大分子间的作用力增大，引起聚合物黏度升高而出现硬化的倾向，变形亦趋于稳定而不再发展，这种现象称为“应力硬化”。适当提高温度，PE拉伸膜的可延展性进一步提高，拉伸比可以增大，甚至一些延展性较差的聚合物也能进行拉伸。通常把室温调至很低加工温度附近的变形称为“冷拉伸”，在拉伸过程中聚合物发生应力硬化后，将限制聚合物分子的流动，从而阻止拉伸比的进一步提高。发生“冷拉伸”的PE拉伸膜在拉伸力解除后即恢复原状，从而产生较大的回缩。
二、收缩过大现象的预防方法：
事实上，在设计时就要考虑车间的保暖、空气对流问题，因为PE拉伸膜在拉伸过程中散失热量是非常快的，越薄、拉伸越宽，则散热越快。从拉伸入口到拉伸出口短短的3m间表面温度就从175℃降到135℃，因此生产车间的温度一般不得低于20℃。车间在设计时只在上方留排气窗户，下方是不留窗户的。另外，为了不发生冷拉伸现象，可在横向拉伸部位制作保温室，以保证环境温度。适当减小各机器的速比，也可以降低对该产品的拉伸。
简单来说，PE拉伸膜出现收缩过大的情况是因为该产品在拉伸过程中回缩太大，达不到产品要求的宽度，在二次复合过程中受热回缩太大，超过标准要求，达不到制品要求的宽度。而且其预防方法我们也在上述内容中讲到了，可供大家作为参考使用。因此，我们在使用该产品的时候一定要提前做好有关问题的预防工作，以免在使用的过程中出现各种问题，降低工作效率。
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