拉伸膜出现晶点的原因及预防

　　拉伸膜的使用之中会出现一些质量问题，比如说晶点的出现。一般该产品出现晶点的情况是由机器设备、加工工艺、物料等不合适造成的，人为原因和外界因素的影响都会使该产品出现晶点。要想彻底解决这个问题，需要先知道晶点出现的详细原因，然后再来做预防工作。
　　一、拉伸膜晶点出现的原因：
　　1.该产品原料的影响，原料的影响是指原料的残留催化剂影响。
　　聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。不同膜厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在膜成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。
　　2.聚合物中氧的影响这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处形成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。加入一定数量的抗氧剂，有防止膜晶点产生的作用。
　　3.拉伸膜加工工艺、加工设备的影响，加工工艺主要是温度控制等影响，膜原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。其实很多时候是设备导致的，例如：
　　（1）吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解；
　　（2）膜吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等；
　　（3）螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到膜上面造成所谓的晶点。
　　4.颜填料、色母粒等影响
　　现在拉伸膜生产中通常会添加色母粒，色母粒的分散欠佳会导致晶点等不良缺陷，例如色母中选用的颜料表面处理不稳定，在色母加工过程中“团聚”，形成“粉点”；色母的载体树脂与成膜原料相容性欠佳。
　　二、预防膜晶点出现的方法：
　　1、膜原料选择纯化好的树脂，减少催化剂的影响；
　　2、膜成型工艺中增加滤网细度，勤换滤网（尤其是陈旧设备），有利于晶点减少；
　　3、生产过程中抗氧剂等适量添加；
　　4、在膜生产过程中添加钢铁表面润滑剂，减少聚合物熔体粘滞在设备表面。
　　在了解了拉伸膜出现晶点的原因之后，就比较容易知道要从哪些方面制定预防方案了，而且还可以控制晶点的出现程度。在日常使用产品的前后时间内，建议是对其进行检查，查看是否有大的问题产生对该产品造成了撕裂损坏；定期对该产品或者有关的设备进行清洗工作，也可以减少晶点等类似问题的出现。
小编：Rain